反应釜油加热机是一种新型的热能转换加热设备

 

　　*光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，反应釜油加热机使钢带搭接处*粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量；另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。用不锈钢热处理的目的，首先在于它的耐蚀、耐酸性能。所以，即使说它的热处理是圾重要的工序，也并非言过其实。另外，也有利用304不锈钢板的耐低温、耐热、耐磨或磁性等特性的。这些性能也是由热处理所左右的。

 

　　反应釜油加热机构成

 

　　感应加热系统由高频电源（高频发生器）、导线、变压器、感应器组成。其工作步骤是：

 

　　①由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。）

 

　　②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。

 

　　③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大，磁场强度越高。

 

　　反应釜油加热机的原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。

 

　　*光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，反应釜油加热机使钢带搭接处*粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量；另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。

 

　　反应釜油加热机主轴是切削机床的重要零件，在传递动力时承受着多种形式的载荷，在工作中作高速旋转运动，其主要作用是支持传动零件并传递动力。机床主轴的工作环境非常恶劣，因此，很多厂家采用小型高频加热机对机床主轴进行热处理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用寿命，效果良好。今天呢，小编给大家说说机床主轴感应热处理时的注意事项。

 

　　1、*退火注意事项。

 

　　1）加热速度。非合金钢常用150-200℃/h，合金钢常用50-100℃/h.

 

　　2）保温时间。一般可按有效厚度1.5-2.5min/mm估算，但保温时间一般不超过10h。保温的目的是为了使工件热透并得到比较均匀的奥氏体。

 

　　3）保温后的冷却速度。对于低合金钢应≤100℃/h；高合金钢应≤50℃/h；非合金钢为200℃/h左右。

 

　　2、调质处理注意事项。

 

　　1）淬火冷却方法采用的是双液淬火法，工件淬入清水20s后，迅速转入油中冷至室温。

 

　　2）机床主轴经小型高频加热机调质处理后应进行冷压校直，至工件全长跳动≤2mm。

 

　　3）还应进行消除校直应力处理，加热温度600℃。弯曲超过2mm者必须反复经过校直，并经除应力处理后方可转入下道工序。

 

　　3、反应釜油加热机在实施去应力退火工艺时注意事项。

 

　　1）去应力退火冷却速度应严格控制，一般以不大于50℃/h的速度进行冷却。

 

　　2）去应力退火工件的出炉温度，不得高于300℃。

 

　　高频感应加热机是一种常见的感应式加热设备。常用于金属的热处理、淬火、退火、回火、熔炼、金属的钎焊、银焊、铜焊等。对应企业而言，高频感应加热机是取代煤炭加热、油料加热、燃气加热，以及电炉加热、电烘箱加热等加热方式的理想选择。问题来了， 应如何选择、选用高频感应加热机呢？主要需要考虑的有以下几个方面：

 

　　1） 如果被加热的工件很大、是实材，应该选用相对功率大，频率低的高频感应加热机；

 

　　2）工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

 

　　3） 需要加热的深度和面积 加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。 所需的加热速度 需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

 

　　4）考虑生产加工的工艺要求。 一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

 

　　5）根据工件的材料选择高频感应加热机。金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。等等。 以上这些基本知识，必须综合分析和应用，才能用的好，用的巧，用的自如。这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的，也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。