如何处理食品真空冻干机抽真空时的故障？

　　食品真空冻干机采用全自动物料架升降功能，预冻结束物料架自动升起，真空泵启动，阀门互锁，进行物料升华干燥，摒弃了传统机器的弊端，即预冻结束后手动冷阱取物再进行干燥升华的繁琐操作;冻干机经过巧妙设计而实现了舱阱分离技术，解决了客户对冻干工艺精细化摸索的需求。具备西林瓶自动压塞功能，超远程控制、共晶点测试、压力升测试、冻干终点判断、真空自动调节、上位机监控、可选配在线取样、紫外线消毒等。
 

　　食品真空冻干机在抽真空时表面起泡故障是怎么回事?该如何处理?
 

　　由于样品出现分层，制品分层主要出现在样品中间，上下分开。真空度达到要求之前物料表面已部分解冻预冻不好，水没有*冻结，抽真空时水外溢形成气泡。这种现象多半是冻干样品中盐迁移到表面所致，可以加强预冻，将物料进行简单保温试试。
 

　　观察一次干燥期间前箱压力的变化，真空度影响升华速度，可先检查一下冻干记录数据，看看前箱压力和制品温度有没有异常波动的情况。另外可确认一下出现分层的瓶子的位置，板层四周的瓶子在升华时会快于中间的瓶子。
 

　　还可能是前期干燥太快的原因。主要是现在没做这样品所以一段时间内不能够做重复实验。在前期干燥时候在-40℃与-35℃时候真空度比较低点在50℃左右，后面到共晶点温度以上都是在100℃左右，只有在后期30℃保温时，真空度才会降到几个ubar。
 

　　食品真空冻干机真空的控制主要是由供热来主导，还有真空泵的性能油的清洁度捕水器的温度等因素。观察下分装时间，如时间长了也要出现分层现象的，还有就是冻干时间的控制。样品的不同位置相差几度是很正常的，比如说板层中心与边缘产品温度相差就有4-7℃(大量冻干)，在冻干时一次冻干时间要长点。