冻干机产品干燥不*有哪些原因

冻干产品正常的外形是颜色均匀.孔隙致密,保持冻干前的体积.形状基本不变,形成海绵状团块结构.如果出现有硬壳.塌陷.空洞.灰散和破碎等现象,均属不正常外形,均为不合格产品。冻干机产品干燥不*,可能是由下述一些原因产生的：

　　A.干燥时间太短或温度太低,或二者兼而有之.若温度计,真空表正常,连续几批干燥不*,则应延长干燥时间,在可能的情况下提高升华温度.若以前产品质量正常.则在可能因分装误差,冻结速率误差,真空度误差所造成,也应适当延长干燥时间,还可能是温度计不准.实际升华温度低于设定升华温度.

　　B.冻结速率太快.晶粒太细,使升华速率减慢.由于装量减少,或空箱降温时间过长,温度过低均会使冻结速率加快晶粒变细,阻碍水蒸气的逸出,因而需延长干燥时间,或降低冻结速率.

　　c.冻结不*,使冻结产品与容器壁间形成间隙或气阻,降低传热效果.由于冻结不*,在抽真空升华时产生蒸发冻结,使产品的体积变小,在产品与容器壁间形成间隙,热不能传给产品.随着升华的进行,冻结块周围的冰首先升华,形成一层绝热的干燥层包围冻结块,使热量更难传给冻结物,因此所需干燥时间延长.

　　d.部分产品干燥不*.可能是搁板间温差太大,托盘或搁板扰曲太厉害,盛产品的瓶子底面不平或不均匀,或产品分装不均所造成的.对于质量较次的冻干机,只有延长冻干时间,以使绝大多数产品的含水量符合要求.