卡塞尔单回路压铸模温机的操作流程

 

　　合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。

 

　　要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 （但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求*的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。

 

　　单回路压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

 

　　关于单回路压铸模温机排除故障的方法？你们了解吗？为了让大家更加清楚和了解，这里就来讲讲机械故障和安全事故。

 

　　压铸模温机导热油属于有机物，在一定的条件下，导热油会燃烧，而压铸工作温度也较高，为安全亮起长明灯。因此，在使用模温机的时候，必须知道存在哪些隐患并做好相应安全措施：

 

　　1、压铸模温机要尽量远离热源（如熔炼炉、保温炉），一方面可防止导热油起火，另一方面防止温度过高，模温机电子元件过早老化；

 

　　2、模具联接必须采用包皮管或绝热管以防泄漏和能承受温度和压力（图3、温度超过245℃时，只能用金属导管。一些模温机管接处或者管散发出呛人的油烟，而模温机离炉子非常近，压铸合金液体的温度一般要超过600℃，容易燃烧失火，是比较危险的；

 

　　3、定期检查模温机外接管路和内部管路，确认接头处无泄漏；切不可用一般的有作介质，而要使用热稳定性好的合成导热油，减少积垢；

 

　　4、定期更换导热油（更换周期根据导热油的说明书及供应商的建议而定）；每次下模后，检查是否存在机械故障隐患和电气、控制是否存在问题。

 

　　单回路压铸模温机改善压铸技术

 

　　1、温控制不依赖操作人员；

 

　　2、模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件；

 

　　3、散发热量降低，改善生产环境；

 

　　4、全自动化运行，模温可以自动控制；

 

　　压铸实践表明，在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起，拓斯达的压铸模温机可以有效帮助压铸工艺控制模温在合理的范围之内，以获得的铸件和提高生产效率，让客户满意，实现效益的大化。

 

　　温度的过高过低都能引起压铸件的损坏，其模温机的使用一般是在镁铝合金压铸的过程中，利用模温机PID控制温度能够提高产品的成型效率、降低不良品的产生、加快生产进度、降低能耗、节约能源。

 

　　有以下几个与单回路压铸模温机不同的优点：

 

　　一、解决模具老旧开裂引起的媒介泄露造成的安全问题，

 

　　二、解决模具设计水路难和不承压问题。

 

　　三、颠覆常规模温机管道管道破裂安全问题。

 

　　四、解决其他反吸的模温机管道进气不能运行问题。

 

　　单回路压铸模温机的操作流程：

 

　　1、在使用压铸模温机前，需要先检查一下是否有足够的传热介质，其次压力是否归零，若设备出现异常，请不要强行开机，避免机器造成损坏。

 

　　2、镁铝合金压铸前，对模具表面进行预热，达到一定的温度时，慢慢加热到生产工艺要求的温度，温度过高在通过即时冷却功能降低温度，后压铸成型。

 

　　镁铝合金压铸对模具表面温度要求高，压铸模温机高可以加热到350℃，不均匀或者不适当的温度都能导致压铸件的损坏或者变形，温度差异较大时，对生产周期中的变数，也会产生不容程度的影响。