反应釜油加热机是一种新型的热能转换加热设备。其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体作为传热介质，反应釜油加热机通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
*光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，反应釜油加热机使钢带搭接处*粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量；另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。用不锈钢热处理的目的，首先在于它的耐蚀、耐酸性能。所以，即使说它的热处理是圾重要的工序，也并非言过其实。另外，也有利用304不锈钢板的耐低温、耐热、耐磨或磁性等特性的。这些性能也是由热处理所左右的。
反应釜油加热机构成
感应加热系统由高频电源(高频发生器)、导线、变压器、感应器组成。其工作步骤是：
①由高频电源把普通电源（220v/50hz）变成高压高频低电流输出，（其频率的高低根据加热对象而定，就其包材而言，一般频率应在480kHZ左右。）
②通过变压器把高压、高频低电流变成低压高频大电流。
③感应器通过低压高频大电流后在感应器周围形成较强的高频磁场。一般电流越大，磁场强度越高。
反应釜油加热机的原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。
高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，反应釜油加热机在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。
反应釜油加热机主机、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
反应釜加热器的特点
1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器，换热效率高，占地面积小。整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；低温时不会吸收空气中的水汽；延长了导热油的寿命。
2、温度自适应控制，适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
3、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；
4、反应釜油加热机采用无CFC和HCFE制冷剂。
5、控制化学反应的速度。
6、反应釜油加热机程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序，都由PLC控制器电脑来控制。
7、自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器，电脑实行监控和显示详细系统信息。
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